IN-W200
項目背景
某流體控制領(lǐng)域的服務(wù)商，服務(wù)于暖通、給水、消防、水暖配件及水處理五個市場；提供閥門、管件及軟管等200多系列、上萬種規(guī)格的產(chǎn)品。公司在2001年實施ERP產(chǎn)品，實現(xiàn)從研發(fā)到訂單、計劃、采購、庫存、生產(chǎn)等全過程的管理，系統(tǒng)成功運行多年，應(yīng)用情況良好。但同時也存在著制造行業(yè)ERP應(yīng)用普遍存在的問題：
1. ERP計劃與現(xiàn)場執(zhí)行計劃脫節(jié)：ERP計劃一般以車間（班組）為基礎(chǔ)，現(xiàn)場執(zhí)行則以具體設(shè)備（生產(chǎn)線）或員工為基礎(chǔ)，從ERP計劃到現(xiàn)場執(zhí)行計劃的分解基本依靠車間主任和班組長的經(jīng)驗手工進行。
2.ERP生產(chǎn)現(xiàn)場管控能力薄弱：ERP在如何保證車間現(xiàn)場按指令執(zhí)行，保證質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，現(xiàn)場班組長、操作工、調(diào)機員管理，設(shè)備及程序管理，現(xiàn)場異常情況處理等方面基本沒有功能支持。
3.無法及時了解生產(chǎn)進度：產(chǎn)品具有多品種、多批次、訂單變化快的特點，而生產(chǎn)進度是經(jīng)過人工統(tǒng)計后，再手工錄入到ERP中，存在延遲和失真，嚴(yán)重影響計劃員進行計劃監(jiān)控和調(diào)度，車間對計劃變化也反應(yīng)滯后。
以上管理難點及管理工具的的缺乏，迫切希望建立生產(chǎn)現(xiàn)場實時監(jiān)測和協(xié)同工作的信息化平臺,實現(xiàn)實時監(jiān)控、實時反饋，從而有效提高生產(chǎn)現(xiàn)場故障處理的效率和透明度；在不增加設(shè)備的情況下，通過以“精益生產(chǎn)”為核心思想的來指導(dǎo)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)透明化。
方案簡介
基于可實現(xiàn)性、可操作性、可擴展性和可兼容性原則，設(shè)計可行性解決方案，通過自主研發(fā)的IN-W200業(yè)務(wù)終端與車間關(guān)鍵資源（設(shè)備、人員、物料）進行集成，以無線傳輸?shù)姆绞酱罱瘓F內(nèi)部的物聯(lián)網(wǎng)平臺。
1. 直接從加工設(shè)備上采集實際工藝參數(shù)、生產(chǎn)節(jié)拍，防止數(shù)據(jù)的失真，減少由人工統(tǒng)計的誤差和延遲導(dǎo)致的決策延誤。
2.詳細的現(xiàn)場數(shù)字化信息（時間、設(shè)備、人員、批次等）為生產(chǎn)的實時監(jiān)控提供了基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)來源。
3. 對于設(shè)備停機狀態(tài)和管理應(yīng)答等有不確定性的數(shù)據(jù)，使用鍵盤輸入，彌補了自動數(shù)據(jù)采集的不足。
4.避開設(shè)備自動控制系統(tǒng)的協(xié)議限制，實現(xiàn)所有加工設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)和生產(chǎn)全流程控制。
5.不改變現(xiàn)有生產(chǎn)布局、裝備水平和管理能力的情況下，實現(xiàn)精益和敏捷生產(chǎn)。
6.減少人工派工、人工輸入、減少紙張的使用。
7.直接在終端處上報停機信息，并發(fā)送短信至相關(guān)責(zé)任人，引導(dǎo)生產(chǎn)主管和生產(chǎn)支持職能部門快速處理生產(chǎn)異常。采集的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性，可以一方管理人員可以快速了解車間的實時生產(chǎn)情況，操作工同時可以通過業(yè)務(wù)終端實時請求管理人員進行支持。
工作原理
業(yè)務(wù)價值
通過IN-W200系統(tǒng)產(chǎn)品進行生產(chǎn)車間的關(guān)鍵資源數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)的構(gòu)建，采集并管理生產(chǎn)過程中的各種設(shè)備與加工信息，為企業(yè)提供車間現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)，以方便企業(yè)對車間生產(chǎn)任務(wù)及時進行調(diào)整，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，提升了企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)。
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